VTS 2030 - Standard Testsysteme

Mit der Testsystem-Reihe "VTS 2030" hat MCD die Grundlage für völlig neue Möglichkeiten im Bereich des Testsystembaus gelegt. Durch dieses standardisierte Konzept sind den individuellen Kundenwünschen nahezu keine Grenzen gesetzt, wodurch die Prüfsysteme vollständig für die Abläufe und die Qualitätsansprüche der Kunden optimiert werden. Auch die Zukunftsfähigkeit der Systeme ist durch flexible Adaptierungsmöglichkeiten der gängigen Prüfadapter garantiert. Zur Pressemeldung. 

Individuelle Höhenanpassung:

• Standardisierung der Systeme durch MCD VTS Rack, Adapter mit Pylon-Interface und ULC Messsystem
• Steuerung der integrierten Hubtische über versenkbares Bedienpanel
• Arbeitsplatz auf die physischen Bedürfnisse des Nutzers anpassbar
• Höheneinstellungen speicherbar
  
  

Individuell skalierbarer Funktionsumfang durch Modul-Messsystem:

• Das MCD Modul-Messsystem VTS 2030 bestehend aus Busmaster sowie maximal 4 Modulträgern und bis zu 16 Funktionsmodulen
• Busmaster stellt internen und externen MCD-Bus zur Ansteuerung der Module zur Verfügung
• Erzeugung unterschiedlicher Betriebsspannungen (3,3 V, 5 V, +15 V, -15 V)
• Zusätzlich 2x I²C-Busmaster, 2x Countereingang und 2x Codec-Anschluss für synchrone Audioanschlüsse (vielfältig konfigurierbar)
• Funktionsmodule können einfach gewechselt werden
• Individuelle Anpassung und Erweiterung von Prüfadaptern für spezielle Testaufgaben
• Spezielle Ansteuerungen von Prüflingen, komplexen Bussen, Diagnoseschnittstellen, parallelen Applikationen uvm. einfach umsetzbar
• DigitalOut-, AnalogIn-, Analog- und Digital-Mux-Module, beispielsweise durch Multimeter-, PWM-, CAN/LIN- oder Audio-Module erweiterbar
• Schnelle Realisierung durch MCD Hard- und Software-Standards
• Stapelbarkeit der einzelnen Modulteile
  
  

Individueller Nutzungsmodus durch Chipkartensystem:

• Flexibles Nutzungs- und Berechtigungsmanagement durch RFID-Chips
• Regelung von Nutzungsvorgaben und exaktes Zeiterfassungssystem möglich
• Registrierung des Nutzers durch einfaches Auflegen der Chipkarten auf den Empfänger in der Tastaturschublade
  
  

Individuelle Nutzbarkeit:

• Flexible Nutzbarkeit durch vielfältige Adaptionsmöglichkeiten und universelle Skalierbarkeit der VTS 2030 - Standardsysteme
• Schnelles Wechseln von Adaptern durch Pylon-Receiver auf der Tischplatte und Schnittstellenblöcken an Rückseite der Adapter
• Durch minimale Anpassungen für Funktions-, End-of-Line-, Manuelle Funktions- oder BSCAN-Tests nutzbar
• Ebenso als Reparatursysteme, Verpackungskontrolle und Montageplätze einsetzbar

Individuelle Vorteile für Sie:

• Schneller Aufbau der Testsysteme durch standardisierten Lagerbestand
• Kurze Umrüstzeiten durch Pylon-Receiver
• Für Tests von unterschiedlichen Baugruppen nutzbar
• Minimierung von Bedienungsfehlern
• Steigerung der Nutzungseffizienz

• Flachgehäuse VA2030 der Firma INGUN
• Schnellwechsel auf anderes Nadelbett durch Wechselsatz ATS MA260 als Aushebeeinheit
• Funktionsprüfung von Relais Platinen
• Funktionstest des USB Test Boards von MCD Elektronik
• Überprüfung von I²C Relais Platinen
• Kontaktierung über Pylon-Receiver
• Visualisierung der Testergebnisse durch integrierte LED Signal-Leuchte
• Integriertes MCD Modul-Messsystem 2030
• Steuerung des Testablaufs über MCD Softwaretools

• Pultgehäuse MA12 mit Teleskopschiene der Firma INGUN
• Lüfterprüfung über Luftfluss-Sensor
• Lüfter dreht mit 400 Umdrehungen pro Minute
• Hochgeschwindigkeits-Objekterkennung auf Lüfter durch Monochrom-Flächenkamera
• Kamera hardware-getriggert über Anwesenheitssensor
• Integriertes MCD Modul-Messsystem 2030
• Bildverarbeitung mit MCD Toolmonitor Sherlock Vision

• Pultgehäuse MA12 mit Teleskopschiene der Firma INGUN
• Spannungs- und Strommessung mit ULC Multifunktionskarte an Platine der MCD Bürstenmotor-Ansteuerung
• Überprüfung der Messkanäle durch Spannungs-Stimulation
• Überprüfung des digitalen / PWM-Ein- und Ausgangs
• EEPROM-Test (Schreiben und Lesen)
• Programmierung des Controllers
• Kontaktierung über Pylon-Receiver
• Steuerung des Testablaufs über MCD Softwaretools

Auch eine vollautomatische Prüfung von z.B. Leiterplatten kann mit den VTS 2030 durchgeführt werden. Dafür wird das modulare Testsystem um einen Roboterarm, entsprechende Sensorik und Software-Programmierung erweitert. Durch das selbstständige Greifen des Roboters nach Werkzeugen zur Bedienung des Adapters und Vornehmen weiterer Testschritte ist eine Integration des VTS 2030 in halb- bis vollautomatische Produktionslinien problemlos möglich.

Beispielhafte Beschreibung einer vollautomatischen Funktionsprüfung durch Nutzung des integrierten, kollaborierenden Roboters:

• Eigenständige Entnahme der Platinen
• Optische Vollständigkeits-, Positions- und Geradheitsprüfung per Kamera
• Auslesen des Barcodes und Ablage zur Funktionsprüfung in Testadapter
• Verschließen des Adapters durch Greifer-Werkzeug
• Öffnen des Adapters nach Testabschluss
• Einsortierung der Prüflinge nach Testergebnis in Magazin

Weitere Informationen sowie Videomaterial finden Sie hier.

Der modulare Aufbau des VTS 2030 eignet sich optimal für Fertigungsbereiche, in welchen schnelle Umrüstzeiten und Zukunftssicherheit durch erweiterbare Systeme von enormer Bedeutung sind. Dies trifft auch bei der Fertigung von Infotainmentsytemen für eine namhafte LKW-Marke zu, für welche das VTS 2030 als Funktionstester (FKT) für Platinen gefertigt wurde.

• Platzsparende Lösung durch Aufbau 19" - 10" - 19"
• Insgesamt vier Prüfplätze (2 pro Adapter) stehen zur Verfügung
• Automatisierter Platinen-Selbsttest
• Funktionsprüfung von Spannungen, Frequenzen, Strom und Kommunikationsschnittstellen (RS232, CAN und BroadR-Reach)
• USB-, Audio- und Videotests
• HF-Kalibrierung und Programmierung mehrerer Bausteine
• Schnelle Umrüstung durch Pylon-Schnittstellen der Adapter

Weitere Details zur Auslieferung dieses Referenzprojektes finden Sie hier.

Die Funktionsprüfung mit Unterstützung eines stationären Roboters wurde durch einen kollaborierenden Industrieroboter weiterentwickelt. Für die Nutzung in Fertigungsbereichen, in denen platzsparende Prüfungsadaptionen benötigt werden, ist der mobile Cobot ideal. Durch die automatisierte Positionserkennung anhand von Landmarks erkennt der Cobot sowohl die Position des Testadapters als auch die Position des Platinenmagazins.

• Vollautomatische optische und elektronische Prüfung von Platinen
• Automatisierte Entnahme, Prüfung sowie Rücksortierung gemäß Prüfergebnis
• Integrierte Kamera und Greifwerkzeuge
• Scan von DUT-Positionen im Magazin mit Erkennung von Leerplätzen
• Sensoren kontrollieren Sicherheitsbereiche, bei deren Verletzung der Cobot die Arbeitsgeschwindigkeit bis zum totalen Stillstand reduziert
• Schnelle Umrüstung des Prüfadapters durch Pylon-Schnittstelle